艾克斯特模具全生命周期数字化管控方案
时间：2026-01-21
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模具作为汽车、电子、精密制造、标准件等多领域的核心工装，模具成本高、与产品强绑定且迭代频繁，模具的管理水平直接影响产品精度与交付效率。
艾克斯特为企业提供模具全生命周期数字化管控方案，在研发阶段开展模具管理，从源头规避后续制造、试模、量产环节的成本浪费与周期延误，实现模具 “设计即合规、设计即制造” 的目标。
研发阶段开展模具管理并非单纯的文档归档，而是通过Extech PLM 系统打通数据链路，将模具的可制造性、成本、质量要求前置到设计环节。
【研发阶段模具管理的核心】
1. 模具设计输入与设计需求
产品数据同步：Extech PLM建立产品 BOM 与模具 BOM 的关联关系，产品研发项目中，产品设计完成后，自动将 3D 模型、尺寸公差、材料性能等关键参数同步至模具设计模块节点，确保模具设计与产品需求一致。
2. 数据标准化 - 模具基础数据管理
模具数据管理：实现模具的分类管理及集中管理模具BOM、模具图纸、工艺文件、变更记录等，关联材料、规格、供应商、成本等属性，支持替代件管理，形成完整的数据档案；
打通 PLM 与CAD/CAE/CAM接口，支持 3D 模型、2D 图纸一键入库，自动关联版本；
3. 参数化配置-技术参数管理
4.数据协同
Extech PLM打通与ERP/MES等系统的无缝对接，通过统一编码体系实现物料、BOM、设计变更信息自动同步，杜绝人工录入误差与延迟。 支持跨部门协同设计，打破技术与生产部门壁垒，加速模具研发迭代，保障采购、生产、库存精准联动。
5.沉淀设计知识，实现技术复用与持续优化
Extech PLM中建立模具库知识库：将量产验证的模具设计方案（含 BOM、图纸、仿真报告、试模记录）分类归档，建立模具知识库，支持按产品类型、模具结构、成型工艺等维度检索，新模具设计时可直接参考同类案例。
Extech PLM中建立问题经验库：在 PLM 中记录模具设计阶段的常见问题，关联解决方案与优化后的设计方案，形成 “问题 - 方案” 知识库，避免同类问题重复发生。
6. 满足行业合规与追溯要求，规避质量风险
支撑行业标准认证：汽车行业的 IATF 16949等标准，模具设计、验证、变更的全流程可追溯。研发阶段通过Extech PLM记录设计评审意见、仿真报告、变更记录，可直接形成合规性文档，避免后期审计时因资料缺失而无法通过认证。
确保产品质量一致性：研发阶段固化的模具设计标准（如尺寸公差、表面粗糙度），通过 Extech PLM传递至制造环节，可确保模具加工精度符合要求，保证量产产品的质量稳定性。
7.模具复用
实现数据标准化后，研发新产品时，设计人员可在Extech PLM 系统中通过关键技术参数检索现有模具的数字模型，例如输入新产品的尺寸、材料、成型要求，系统自动匹配现有模具库中可复用的模具。直接复用或评估改造方案（如需要调整的参数），提升模具复用的决策效率，减少新模具的开发投入。
随着制造业数字化转型深化，汽车、电子、精密制造、标准件等多领域对模具管理的精细化、智能化需求持续升级。Extech PLM以全流程数字化管控方案，精准破解各行业模具管理共性痛点，实现模具设计从需求输入到输出交付的全生命周期管理，缩短模具设计周期缩短 ，减少重复建模工作，降低试模成本，提高模具复用率。助力企业从研发源头提升产品精度与交付效率。
作者:admin
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