国产PLM_CAPP_MES_PDM系统软件_北京艾克斯特科技有限公司

:

国产PLM_CAPP_MES_PDM系统软件_北京艾克斯特科技有限公司

W

大河机床实施AX成功案例

时间:2021-01-21 点击次数点击:

Microsoft Dynamics AX机床行业解决方案

                                      ——大河机床实施AX成功案例


在激烈的市场竞争中,企业必须要针对差异化的客户需求,高效率、低成本、高质量地交付产品。采用信息化手段提高企业的核心竞争力,已经成为现代企业的必然选择。


一、客户背景

宁夏中卫大河机床有限责任公司成立于1965年,坐落于我国西北边陲的宁夏回族自治区中卫市,是我国集珩磨技术研究、开发与制造为一体的主导企业,是设计、制造珩磨机床、立式钻床、数控机床、组合和专用机床的国家大型二类企业,是全国机床工具行业三十二家骨干企业之一,是国内设计、生产珩磨机床最早、技术水平最高、品种最全、产量最大的生产厂家。该公司的大河珩磨机床研究所,是国家珩磨机床唯一的专业研究机构。公司产品遍布全国及世界六十多个国家和地区,在国内外市场占有率达到70%,享有极高声誉。

二、客户需求

中国加入“ WTO ”后,在全球化的市场经济环境下,中国机床企业不仅要面对众多的国内竞争对手,而且还将不可避免地参与国际竞争。

在市场竞争加剧,利润缩水而成本节节高升的情况,客户对产品的需求以由传统的“批量化、定型化”转变为“单件小批量、个性化”的模式。过去,一套图纸生产10年,而现在也许就生产一次,由此伴随而来的是生产经营过程中数据的急剧膨胀。

作为典型的离散制造企业,中卫大河机床的产品包含珩磨机床、立式钻床、数控机床、组合和专用机床。在变化的市场形势下,经营管理相应的特点是:

1、在产品结构方面:

  • 产品系列多,型号繁多,自制和外购件数量大;
  • 设计周期较长,工艺复杂,设计变更比较频繁;
  • 通用部件较多,产品变型快。

2、 在生产管理方面:

  • 面向库存生产、面向订单组装、面向订单生产、面向订单设计等模式混存;
  • 计划编排难,车间管理完全依赖经验;
  • 质量要求高,质量检验贯穿生产全过程。

3、 在物资管理方面:

  • 原材料规格品种多;
  • 标准件、外购件比例大;
  • 采购计划编制的时间长,准确性差;
  • 物资配套性差,难以与生产同步。

4、 在成本管理上:

  • 成本核算效率低,往往产品卖出去了,成本还没有算出来;
  • 订单交货期较短,客户要货急;产品销售范围广,市场信息反馈慢;由于不能按时交货,成本无形之中增加;
  • 很难做到按订单、按项目来统计产品成本,成本管理粗放;
  • 整体的资金回笼控制及资金的综合运用和调度控制能力薄弱。

机床行业目前形势非常好,业务高速增长,传统的手工管理模式已经无法满足经营需求。因此,企业出现销售、设计、工艺、供应、生产脱节,流动资金占用越来越大,库存加大、在制品储备高、生产周期长、不能及时交货、设计周期长的严重现象。在企业外部,由于市场变化快,企业所需的部分原材料也出现了供应不足或不稳定的情况。为保持和扩大中卫大河机床在国内市场的领先地位,中卫大河机床的领导者们敏锐地意识到企业信息化势在必行。

三、实施方案与应用路线

1、 流程清晰,职责分明,在协同的环境下有序工作

在系统实施时,重新规划了企业的业务流程。新的业务流程以订单执行为主线,将销售、技术、生产、采购、物资、外协、车间、质量、成本各个环节的业务串联了起来。在整个过程中,技术管理主线与生产管理主线有机衔接,技术为生产提供完整、准确的基础数据;生产按照技术要求,将计划、执行、监控完善地管理起来。

在技术主线中,设计、工艺应用并行工程,将关键件明细优先发布到生产管理主线,以缩短生产准备周期。当设计、工艺完工后,技术主线自动将产品、工艺数据发布到生产管理主线,生产、采购、车间、成本等各环节均能得到唯一、完整的产品结构,从而保证生产数据的正确性。

在生产主线中,将计划与执行严格分开,生产制造部通过ERP主计划管理模块,自动编制各种详细计划,如生产计划、采购计划、外协计划。对于生产计划,经过能力平衡与负荷模拟后,将超出产能的进行外扩,向生产外协部下达外扩计划。

采购计划部接收生产制造部下达的详细采购计划后,对采购计划进行分析,然后发布到采购部执行。采购部根据采购计划,编制采购订单,进入采购执行环节。

生产外协部接收生产制造部下达的详细外扩计划后,对外扩计划进行分析,然后发布到外协厂家,进入外扩执行环节。

各车间接受生产制造部下达的详细生产计划后,进行车间排产,打印工艺路线单,派工到各工段、班组。生产任务下达后,车间到仓库限额领料,继而工序作业,进入车间执行环节。
采购、车间生产均与仓库(包括原材料、外购件、毛坯、零件)管理集成,这样,动态的资金、物流信息准确、透明。

各业务环节的信息及时共享,流程畅通。当出现意外时,相关环节能够及时掌握,从而保证在一个高效的环境下协同作业。

2 、以销售订单为主线,实现“一个流”管理,生产过程全程可控,质量记录完全可溯

大河机床是典型的按单设计、按单生产的模式,驱动企业运行的就是销售订单。然而由于订单数量多,产品结构复杂,生产工艺长,造成生产、采购、成本等业务异常繁杂,要想实现对销售订单的进度跟踪,对各环节信息的收集很困难。

新的业务流程中,实现了“一个流”的管理。当销售订单签订后,技术中心发布产品数据到ERP系统,生产制造部即可编制详细的生产、采购、外协计划,各业务执行部门就围绕着这些计划进行采购、生产、质量、物资管理作业。也就是说,大河机床在新的流程模式下,打破了原有按月编制计划的模式,严格按照销售订单,准确、清晰地发布为了满足该订单而必须完成的生产任务。

业务部门的所有作业过程,全部在系统中严格记载,对于这些过程与质量信息,随时可以监控、追溯。从而,提高了效率,保证了质量,切实提高了企业的经营效益。

3、 管理数字化,流程规范化,管理部门的职能向精益生产、敏捷制造转化

通过技术主线与生产主线的协同运行,那么以往困扰日常管理的琐事将得到改善,各管理部门的职能由“分解明细、统计数据、传递表格、分发通知”等不增值的工作向挖掘内部管理潜力、提升管理标准转化。

这样,大河机床加快了新产品设计速度、降低内部管理成本、提升客户满意程度,在瞬息变化的市场形势下,实现精益生产、敏捷制造。

四、客户收益

大河机床项目的第一(PLM)、二期(ERP)已经在2006年底成功验收,并为企业管理带来持续改进。在如下几个方面获得了良好的效益:

通过第一阶段、第二阶段系统运行后,业务流程更加透明,公司对业务的管理从事后反映变成事前控制。过去要想查询当天的或几天的产量,几乎是不可能的,现在利用信息强大的数据库功能,几分钟甚至几秒内就能查到所需的信息。充分发挥了信息系统的功效,使库存存量更合理,产品单位成本更真实,给领导提供的决策数据更准确、更及时。

在向管理要效益的同时,将更多的产品打入了国际市场,在重视产品质量的同时,进一步降低了成本。
信息化为企业的精细化管理提供了一个高效、快捷、准确的现代化工具,使企业的管理水平在原来的基础上又上了一个新的台阶,实现了质的飞跃。

信息系统作为一个综合性的高技术项目,其目的在于提高企业的综合实力,以增强企业在市场的竞争能力,从效益分析上讲,可以包括两个方面,即可量化的经济效益和不可量化的经济效益。

1 、可量化的经济效益

通过PLM后,针对V1350立式加工中心基型产品开发:原设计需要100个工作日,现需75工作日,周期缩短约25%;针对DHKQ940双轴精镗专用机床、DHKZ965六轴专用钻床:原设计需要40个工作日,现需20个工作日,周期缩短约50%; 降低设计成本约40%  。

通过ERP物流、生产、财务的实施后,及时地了解销售、生产、计划、库存各方面的信息,提高计划完成率,减少库存资金的占用,成本降低约0.6%,如按年产值 3亿元计算,可节约资金 3X6%=180 万元(年)。项目投资回报率很高。

2、 不可量化经济效益

本系统的实施运行将使企业采用先进管理技术,大大提高企业的管理和技术水平,树立企业新形象。

作者:admin

© 1994-2021 艾克斯特版权所有  |  京ICP备17043764号-1   |  京公网安备 11010802033437号