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和荣电气PDM案例解析

时间:2020-12-15 点击次数点击:

宁波市江北九方和荣电气有限公司(以下简称和荣电气)前身是宁波机车电容器研制中心,公司始建于1991年4月,由中国南车集团株洲电力机车厂、中国南车集团株洲电力机车研究所、宁波市江北资产经营公司共同出资成立。和荣电气拥有10多年的专业制造电容器的历史。公司拥有从意大利和韩国引进的现代化制造设备,拥有先进的实验室可以对各种型号的电容器和电力设备进行检测,高压实验,振动试验, 高低温试验,寿命试验等等。

和荣电气十分重视企业的信息化建设,注重应用现代化的管理手段来保持自身的竞争优势。早在2004年,和荣电气就与中国制造业信息化的领导厂商Extech结成了合作伙伴,通过成功实施第一期XTPDM设计数据管理和设计更改管理之后,和荣电气规范了设计源头数据,管理了企业的产品电子文档与数据,并对设计更改进行了有效管理和控制。2005年,和荣电气再一次与Extech牵手,在公司内部实施XTPDM设计过程管理模块,来控制产品开发过程,将产品数据的管理由事后管理,转变为“事前任务分配、事中数据控制”,把数据的管理在产品设计的初期就进行管理,通过系统提供的审批、状态管理,来保证数据的完整、一致。下面,就向大家介绍一下和荣电气XTPDM设计过程管理模块的实施重点,以供同样实施该项目的企业参考。

前期调研:

双方经过初步的沟通之后,Extech组成了专门的调研小组,在企业的全力配合下,对企业的规模、组织结构、遇到的瓶颈,以及各部门的详细工作情况开展了为期3天的项目调研,目的是充分了解企业情况,找准问题、提高调研效果,为实施方案的制定提供依据。充分调研之后,大致情况如下:

1、企业产品开发模式是:项目经理负责制。当新产品开发任务下达后,有项目经理(项目负责人)指定产品开发的相关参与人员及相关的任务及完成的时间。

2、事业部指派项目负责人,项目负责人成立项目小组,分派工作,设计图纸评审图纸,然后归档。

校对、审核、工艺和标准化是由项目组内部成员自己组织,批准是由项目经理确认。

3、调研的其他方面:

企业产品的开发周期(包含生产),正常情况下一个月,最短10天左右,从全年来看工程师工作量饱满。 现在目前的评审机制中,评审流程基本固定,但视个别情况,如果工期较紧,评审流程会相对简单。 设计过程中产品的一些清单,如主材、辅材等,目前不评审。直接交给定额人员,进行成本、定额统计。 项目经理主要参考生产部的进度安排表,来检查项目的进展情况。

4、发现的问题:

产品过程中的各种清单应该也作为评审内容,避免造成统计错误,造成成本等浪费。 产品图纸等评审需要在PDM中建立若干不同的流程。这样在碰到工期紧张的项目或者相对简单的零件,就可以灵活选用需要的流程机制。 项目经理不能实时地了解到项目进度,同时由于项目周期较短,设计人员开发量较大,无法监控到设计人员的工作进展,无法合理调配设计人员的工作负荷,不利于员工工作积极性的提升。

5、解决途径:

通过实施XTPDM设计过程管理模块来管理企业设计及开发评审过程,同时解决以上的问题。
设计过程管理模块管理的主体是设计任务的分派、设计图纸的网络评审、设计任务的监控等。对于设计任务的分派,则主要实现的是设计所接到项目由项目主管进行分派任务后,设计人员进行各种图纸的绘制和设计,此分派任务的过程可利用XTPDM的设计过程管理模块实现。

实施方案

根据调研结果,Extech为和荣电气制订了详细的PDM实施方案,主要目标如下:

提高工作效率、缩短产品开发周期

按项目、任务方式规范管理产品开发过程,工作过程变得透明且容易控制。 可以动态监控开发进度,及早发现设计问题。 可以实现设计文档在线提交管理。 对设计图纸进行网络评审圈阅。

为实现这一目标,具体实施流程如下:

XTPDM设计过程模块是贯彻把产品数据的管理由事后管理,转变为“事前任务分配、事中数据控制”,把数据的管理在产品设计的初期就进行管理,通过系统提供的审批、状态管理,来保证数据的完整、一致。

该模块采用项目管理、工作组管理的思想,把与设计过程相关的任务、文档、产品结构、参考资源等,采用统一的结构树进行组织管理,提供了任务级、文档级的工作管理。

在XTPDM中,图纸签署流程是可以自定义的,用户可以对图纸签署流程进行更改,并可以定义多个图纸签署流程,以便当不同的图纸时,可选择不同的图纸签署流程。

本阶段的实施流程图如下

设计过程管理模块实施流程图

设计过程管理实施功能

产品设计立项和分解工作任务

在XTPDM中建立新项目,确定新项目的名称、编号、负责人、完成时间等信息;把项目分解成多个任务,把工作任务分派给相应的工程师。

图纸设计

工作任务分派下去后,任务负责人自动收到消息提示,并可以在“任务列表”界面浏览到当前负责的任务,根据上级下发的设计任务要求在相应的工具软件上开始设计工作。
设计人员利用二维CAD进行图纸设计,设计时按照CAD设计规范执行,设计文档可以随时保存到任务中。设计好的文档在CAD环境下提交到任务文件夹下后,可以依据装配关系建立结构树,并且输出设计报表。

设计图纸签审

对设计好的部分文档,可以提交给相应人员签审。签审负责人登录后,在“任务列表”界面接收到需要签审的任务,然后在“评审意见”区对各设计文档进行浏览圈阅,并提出审阅意见,如果签审不通过, 则返回到项目负责人界面进行修改,修改后再重新提交签审;签审通过后,自动流到下一签审人界面,进行下一级签审;全部签审通过后,返回到工作负责人界面,工作文档进入可以归档的状态。

设计图纸归档

所有工作文档都评审通过后,设计人员可以把工作任务状态标记为完成,标记完成后的工作任务可以进行归档,把设计文档存储到设计数据管理中。

项目归档

项目最终归档,把所有过程文档保存到PDM中。归档后的产品数据传递给生产部门,开始产品批量生产。

总结:

项目实施完成后,经过一个阶段的实际应用,和荣电气的设计过程管理水平得到了大幅提升,产品设计过程变得通畅而高效,困扰企业的产品设计的瓶颈终于被解决了。

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