信息化在提升企业效益中的作用
时间：2021-01-21
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项目背景
苏州六六视觉科技股份有限公司（原苏州医疗器械总厂）始建于1956年，是国内唯一定点生产眼科医疗器械的专业工厂，国家大二型企业，江苏省高新技术企业。1998年4月获ISO9001质量体系认证，成为国内医疗行业首家通过认证的企业。本厂具有光、机、电以及微电子、高分子、激光等高新技术的开发能力与规模，生产的“鹤”牌眼科医疗器械有光学诊察器械、电子治疗器械、手术器械和人工晶体4大类共150多个产品450多个规格。主要产品裂隙灯显微镜系列获国家质量金质奖，同光路手术显微镜和手术器械系列均获国家质量银奖。现六六视觉产品已直接面向国际市场，并且一些新品处于国际领先地位。六六视觉深知信息化技术给企业带来的革命，尤其是针对企业产品发展的CAD/CAM/CAPP/PDM技术在企业的应用。因此我们企业在信息化方面投入了大量的人力和财力。本厂通过“八五”技术改造，建立了基于信息化系统的网络环境，配置了齐全的PC机、服务器、工作站等硬件设备，并且引入多台数控加工设备。在完善了软硬件环境和网络基础上，六六视觉启动了CAD应用工程，并于1998年被列入江苏省CAD应用推广示范企业。
六六视觉在整个系统的引入过程中，始终坚持从系统的集成观点出发，充分考虑企业数据的一致性、准确性和实时性，要求整个软件系统中的各模块必须具有良好的开放性、适用性、先进性和可持续性。经过严格的比较、精心选择并充分听取了监利方的意见后，与北京艾克斯特公司建立了合作伙伴关系，北京艾克斯特公司为苏州六六视觉科技股份有限公司提供软件产品和长期的技术服务。在六六视觉信息化系统实施过程中，双方从企业的应用和发展角度出发，遵循“效益驱动，统筹规划，分步实施，重点突破”的原则，重在实效，着眼于未来。在双方的努力下二期项目（CAD/CAM/PDM）在2000年5月23日顺利通过省科委的验收，并得到参会专家的一致好评。经过一段时间的应用和完善，为企业带来了明显的效益。目前，正在进行XTCAPP系统实施，我们相信随着项目的进展，很快将形成CAD/CAM/CAPP/PDM一体化应用系统，使得苏州六六视觉的信息化工作迈向一个新的台阶。
CAD/CAM/PDM系统实施与应用
1． XTMCAD应用与二次开发
六六视觉在1995年引入了艾克斯特公司的XTMCAD系统，并在随后软件方服务下将其升级为网络版CAD系统，迅速将它作为企业二维制图的标准工具，并举办了多次XTMCAD的专业培训。到目前为止技术中心及相关部门已全面普及计算机二维绘图系统，产品设计全部甩掉了图板，设计人员人手一机，CAD应用普及率100%，CAD出图率100%。全面推广应用后，艾克斯特公司在XTMCAD的基础上根据企业的实际情况做了大量二次开发工作，实现了国标件、材料等项的选取，规整了企业的数据标准。同时根据企业的需求，开发了装配图到零件图信息的调用，保证了信息的一致。通过二维CAD的普及，给技术人员带来了新的设计思路和模式，为后续的各系统集成奠定了基础。
2． 三维CAD及CAM的应用
在全面普及计算机二维绘图的基础上（包括光学图、机械图和电路图），企业极为重视三维设计技术的推广和应用。目前新研制的产品（手术显微镜系列产品、准分子激光治疗机、人眼象差仪、1°电脑查片仪）已经实现了CAD/CAM一体化。关键零件和模具基本实现了CAD/CAM一体化设计与制造，大大提高了UG软件的利用率和数控机床的生产效率。在XTMCAD和三维软件的深入应用和广泛推广后，整个产品的设计全部在网络上进行，覆盖率达到100%，产品的设计周期缩短了2-3倍，有的甚至7-8倍。
3． XTPDM系统的实施集成与厂情化开发
从企业应用计算机辅助技术的过程分析，随着“甩图板工程”的广泛深入应用，逐步提高了每个设计人员的工作效率，也在一定程度上缩短了整个产品设计及准备周期，同时为企业积累了大量宝贵的电子数据。同时这一切也为企业数据管理发展提出了新的课题。在这种情况下，由于传统的纸介质图纸管理的方法缺乏对产品相关数据有效的计算机辅助管理手段，使得设计人员不仅要完成设计任务，而且需要花大量时间去手工维护设计资料的完整和一致，并且设计资料的重复利用率很难提高。关键是最根源的电子数据没有得到有效共享与充分集成。这些都将影响到设计部门和所有相关部门的整体工作效率，从而不能很好地达到更高的设计、缩短生产周期的要求和质量要求。
考虑到企业的可持续性发展，在推广应用XTMCAD系统基础上，结合企业的CIMS整体解决方案，企业继续选取了北京艾克斯特工业自动化技术有限公司的XTPDM产品。XTPDM立足于多角度的高层次企业管理应用，能与XTMCAD系统无缝集成，同时具有很强的系统实施性，是对于企业较为重要的系统之一，它集成地管理了企业发展过程中的“心脏”内容——产品数据，对这些数据管理的有效程度将直接影响到企业的发展。之所以这麽讲，是因为XTPDM系统的超强适应性体系框架：XTPDM是直接面向于解决六六视觉产品设计中相关数据的管理，除了数据上的管理功能外，还要保证其完整性、一致性。因此必须以被加工单元（零件、部件及产品）为对象，综合地管理与其相关的所有文档（设计任务书、设计图样、工艺简图等）、所有在设计过程中出现的历史数据（如：评审结果、版本等）等。通过对这些数据的集成管理，为数据的有效共享提供可能。同时，在组织对这些数据的管理中，利用先进的管理思想（并行工作小组、项目管理等）实现对产生这些数据的过程进行集成管理，通过提供必要的支持手段（如：评审管理、流程管理、版本管理等）来提高整个产品设计的效率。
在系统实施过程中，艾克斯特公司长期驻厂实施，真正从企业的应用角度出发，分析和解决影响企业发展的瓶颈问题。同时在一年中企业组织大量的人力和物力规范企业信息与资源，将在制产品以及需要借用的产品图纸和资料全部分类整理，并录入计算机。整个过程涉及图纸近万张，物料数据几万条，极大地提高了企业资源信息的再利用率和共享水平。
为了使XTPDM系统能更好的在企业应用推广，切合企业的具体实际，艾克斯特专门进行了厂情化的XTPDM模块二次开发。主要体现在如下方面：
编码系统：针对企业编码系统《图档管理系统（EDMS）编码方案》，软件方北京艾克斯特公司推出了其相应的柔性编码工具。整个工具操作简洁方便，适合于各种编码系统。使枯燥的编码建立和使用过程转变成一次轻松操作，并保证了数据输入的快捷、准确性。其功能超出目前阶段的企业需求，对企业以后工作内容的扩展奠定了良好的数据基础。利用此工具后，企业现已实行了新的产品数据编码，并对以前的数据实现了整体编码转换。
产品信息的管理：XTPDM系统特色是可以实现的图纸数据自动入库并自动生成产品的结构树。为了充分发挥这一优势功能，使数据规整阶段形成的大量标准数据得以管理。这样利用软件功能可在很短时间内将其移植到具有多重安全机制的服务器端。并且这些数据并不象以前档案室存放的静态图纸，它们可以很方便的通过安全机制的验证被查询和管理。并且考虑到了企业信息化的未来发展——为其他CIMS工程项目如ERP、CAPP等预留有配置接口。
产品报表的管理：产品报表的自动生成又是XTPDM系统的一大特色。根据六六视觉报表需求格式，XTPDM系统在原有的报表功能上加大开发力度和深度，使系统的报表功能更符合实际需要。在整个产品报表生成过程中，可以自动生成产品的整体统计报表或某些部件统计报表，也可以根据生产或管理部门需求生成符合一定条件的统计数据报表，如借用件、国标件、或机械、光学零部件等报表。同时系统还提供了在EXCEL环境中的报表，这样更方便了没有安装XTMCAD的人员使用报表的功能。
电器信息的管理：考虑到企业电器方面信息的管理开展和提高电器人员工作效率的问题，艾克斯特实施人员针对其深入调研后，二次开发了电器制表工具，满足了电器方面报表的自动生成需求，其产生的数据信息自动入库到PDM系统，保证了对电器基础数据的有效管理。另外系统可以让用户自主地维护后台的电器元件材料库，使系统更进一步适合了企业物料的动态变化需求。
4. CAPP技术的选定
基于对CAPP软件需求的分析，六六视觉近期再次签约选用艾克斯特公司的XTCAPP计算机辅助工艺设计系统。该软件是基于XTPDM的XTCAPP集成系统，是目前国内一流的工艺设计集成系统，其特点是满足用户的个性化需要并强调系统集成功能。利用XTPDM系统，能完整地管理产品所有数据，包括设计技术文件和物料清单数据，并建立起一个基于设计过程的网络化数据管理平台。在此基础上，XTCAPP可充分利用XTPDM强大的管理功能和协同工作能力，建立一个高效的工艺设计和管理环境，高效实现诸多功能：工艺设计项目和工艺任务管理；工艺数据管理、检索式生成工艺、派生式工艺生成、编辑式工艺生成、可进行辅助工艺数据处理、工艺设计后处理、可生成工艺路线卡片，工艺卡片目录，材料定额卡片，工时定额卡片、可集中（网络打印或绘图）输出，可进行工艺数据库的建立维护、可进行工艺资源数据建立维护和管理、可不断充实和更新工艺技术支撑数据、完善的权限控制和日志记录、可只有进行定义卡片格式、建立工艺知识库等。
该系统具有极强实用性：如，实现用户“编程”的计算机工艺设计／数据管理系统。独一无二的用户可维性；作为管理系统，XTCAPP系统充分贯彻和引进管理思路，使CAPP不仅只给使用者提供一个做工艺文件的界面，而同时将“项目管理”、“任务分配”、“任务列表”、“评审流程”等环节有机地融入到整个系统界面中来，使得XTCAPP亦可作为工艺人员的日常工作平台，工艺、管理两手抓，提高了工效；其次，它具备强大数据集成工艺：由于XTCAPP系统中，使用人员在前台进行工艺文件的编制，实际上是不断往后台数据库归类存储数据的过程，所以当需进行产品或按时间进行工时、材料等消耗数据的统计时，系统已完成相应的汇总计算，所有这些数据都是由系统自动统计、准确生成的，并可查找出任意具体操作环节的对应数据；再次，XTCAPP是真正面向自动化的工具：利用XTCAPP系统所提供的定制功能，可以实现基于工艺卡片的工艺路线、工艺报表自动生成功能；还有，能充分体现紧密的系统集成性：XTCAPP系统充分考虑了与其他系统的集成，以数据唯一性作为处理原则，充分利用CAD、PDM、工艺基础数据库等设计和管理系统的数据，同时为ERP等后续软件系统提供有效的、准确的、高质量的数据。
对于项目实施双方角色的思考
几年来，XTMCAD/XTPDM/XTCAPP诸项目的实施合作过程，对于六六视觉和艾克斯特来讲，都是一个学习、巩固、渐进的过程，我们认为以下对于项目实施双方角色与定位的认识思考是具有普遍意义的，希望能为其他企业人士提供一些参考。
系统调研、需求分析阶段：
1. 首先在人员配备方面，双方应确定比较固定的有关实施、参与人员，明确分工、职责，以便系统实施工作的开展。软件方最好建议用户方选派一个既懂计算机又熟悉单位生产、管理模式和细节的人配合。
2. 双方合作，共同努力，详细确认用户的需求，具体些比较好。每次需求讨论或会议做备忘录，记录重要的内容和信息（可以包括双方各自的观点、共同的观点、已经明确的需求、尚待下次讨论的需求等），待讨论或会议结束后，经双方确认无误、签字，备查。
3. 需求分析过程中，软件方最好派一名开发人员参与或部分参与需求分析，一是可以直接了解用户的需求，对以后的二次开发做到心中有数；二是可以直接回答一些实施人员不太清楚的用户提出的技术性问题，使用户更放心的使用软件；三是在需求分析阶段无法明确或是统一意见的问题，可以记录下来，待实施过程中结合具体情况再讨论解决。
4. 要让用户清楚知道哪那些功能是系统已经提供的，哪些功能是正在开发或可以提供的，哪些功能是短期无法提供的，使用户对整个系统的功能有较详细的了解。
项目实施的数据归整阶段：
1. 在实施阶段前，用户应整理好本单位的标准件库、材料库、电气元器件库（可以在需求分析阶段就开始做），这对保证归整数据的正确、统一，及以后的图纸入库、数据查询、报表统计等功能十分重要。
2. 用户应先制定出CAD图纸的归整规范或标准，可以减少将来图纸入库时的错误和重复修改。（如：名称、材料、编码的正确点选或填写，不要加空格，不要用单引号或其它可能导致图纸不能正常入库的特殊符号，注意相近的字符的区别（数字1和字母l和字母I、数字0和字母o等），避免不同的图纸用相同编码等。
3. 对产品图纸的归整，要选派专人做（如我单位起用新来的大学生），并最好有原产品的设计人参与，负责校对、审核。
项目进入实施阶段：
1. 系统实施时，对用户现有软件的更新，不要因为用户心情急切或追求实施进度而立即全面展开，最好选取部分人员的机器，在尽量不影响大多数人原有工作的情况下从点到面的逐步展开，避免因软件问题带来的负面影响。（如果软件出现问题后不能及时、彻底解决，而必须卸载、恢复到原有环境状态，会使用户对软件产生不信任感，影响实施的推进。）
2. 在对用户进行系统培训前，最好先对用户做一次调查，了解一下用户的一般应用水平和急切想知道的内容，这样培训就能有的放矢。另外，培训中不可片面追求培训面和培训量，最好结合调查的结果，有针对的培训，在用户中重点培训几个，让他们再去影响、带动其他用户。（小批多次的培训效果可能较好）
3. 在计算机硬件方面，实施前应要求用户满足一定计算机硬件条件（最好给出硬件最低配置和建议配置），不然可能会因为企业自身硬件条件不够，影响软件使用效果，使用户产生对软件的不满和抵触情绪。
4. 在实施过程中，实施人员应该将遇到的所有问题（解决的和未解决的）记录下来，内容可以有：问题的现象、发生问题的当时软件环境、问题解决的方法、问题未解决的原因等，定期收集、整理后可供实施人员、开发人员查阅参考。
5. 在实施过程中，实施人员可以将新开发的或正在开发的功能（无论是否是用户提出的）的详细信息提供给用户，让用户不断了解系统的最新动态，以便做出新的选择。
六六视觉信息化工程未来目标
通过XTMCAD\XTPDM系统技术在六六视觉的成功实施，缩短了新品投放市场所需时间，使企业在市场上拉近了与国际企业的距离。企业将在后续工作中进一步开展CAD技术的深化应用和普及，重点在XTPDM的实施基础上，开展XTCAPP等后续系统的上线，不断推进企业整体信息化实现进程。同时，在整个系统实施过程中，六六视觉与艾克斯特建立了深入的合作伙伴关系，这种建立在相互促进、共同发展基础上的共赢合作模式，最终必将促进企业的设计、制造、管理水平持续提高。
苏州六六视觉科技股份有限公司（原苏州医疗器械总厂）始建于1956年，是国内唯一定点生产眼科医疗器械的专业工厂，国家大二型企业，江苏省高新技术企业。1998年4月获ISO9001质量体系认证，成为国内医疗行业首家通过认证的企业。本厂具有光、机、电以及微电子、高分子、激光等高新技术的开发能力与规模，生产的“鹤”牌眼科医疗器械有光学诊察器械、电子治疗器械、手术器械和人工晶体4大类共150多个产品450多个规格。主要产品裂隙灯显微镜系列获国家质量金质奖，同光路手术显微镜和手术器械系列均获国家质量银奖。现六六视觉产品已直接面向国际市场，并且一些新品处于国际领先地位。六六视觉深知信息化技术给企业带来的革命，尤其是针对企业产品发展的CAD/CAM/CAPP/PDM技术在企业的应用。因此我们企业在信息化方面投入了大量的人力和财力。本厂通过“八五”技术改造，建立了基于信息化系统的网络环境，配置了齐全的PC机、服务器、工作站等硬件设备，并且引入多台数控加工设备。在完善了软硬件环境和网络基础上，六六视觉启动了CAD应用工程，并于1998年被列入江苏省CAD应用推广示范企业。
六六视觉在整个系统的引入过程中，始终坚持从系统的集成观点出发，充分考虑企业数据的一致性、准确性和实时性，要求整个软件系统中的各模块必须具有良好的开放性、适用性、先进性和可持续性。经过严格的比较、精心选择并充分听取了监利方的意见后，与北京艾克斯特公司建立了合作伙伴关系，北京艾克斯特公司为苏州六六视觉科技股份有限公司提供软件产品和长期的技术服务。在六六视觉信息化系统实施过程中，双方从企业的应用和发展角度出发，遵循“效益驱动，统筹规划，分步实施，重点突破”的原则，重在实效，着眼于未来。在双方的努力下二期项目（CAD/CAM/PDM）在2000年5月23日顺利通过省科委的验收，并得到参会专家的一致好评。经过一段时间的应用和完善，为企业带来了明显的效益。目前，正在进行XTCAPP系统实施，我们相信随着项目的进展，很快将形成CAD/CAM/CAPP/PDM一体化应用系统，使得苏州六六视觉的信息化工作迈向一个新的台阶。
CAD/CAM/PDM系统实施与应用
1． XTMCAD应用与二次开发
六六视觉在1995年引入了艾克斯特公司的XTMCAD系统，并在随后软件方服务下将其升级为网络版CAD系统，迅速将它作为企业二维制图的标准工具，并举办了多次XTMCAD的专业培训。到目前为止技术中心及相关部门已全面普及计算机二维绘图系统，产品设计全部甩掉了图板，设计人员人手一机，CAD应用普及率100%，CAD出图率100%。全面推广应用后，艾克斯特公司在XTMCAD的基础上根据企业的实际情况做了大量二次开发工作，实现了国标件、材料等项的选取，规整了企业的数据标准。同时根据企业的需求，开发了装配图到零件图信息的调用，保证了信息的一致。通过二维CAD的普及，给技术人员带来了新的设计思路和模式，为后续的各系统集成奠定了基础。
2． 三维CAD及CAM的应用
在全面普及计算机二维绘图的基础上（包括光学图、机械图和电路图），企业极为重视三维设计技术的推广和应用。目前新研制的产品（手术显微镜系列产品、准分子激光治疗机、人眼象差仪、1°电脑查片仪）已经实现了CAD/CAM一体化。关键零件和模具基本实现了CAD/CAM一体化设计与制造，大大提高了UG软件的利用率和数控机床的生产效率。在XTMCAD和三维软件的深入应用和广泛推广后，整个产品的设计全部在网络上进行，覆盖率达到100%，产品的设计周期缩短了2-3倍，有的甚至7-8倍。
3． XTPDM系统的实施集成与厂情化开发
从企业应用计算机辅助技术的过程分析，随着“甩图板工程”的广泛深入应用，逐步提高了每个设计人员的工作效率，也在一定程度上缩短了整个产品设计及准备周期，同时为企业积累了大量宝贵的电子数据。同时这一切也为企业数据管理发展提出了新的课题。在这种情况下，由于传统的纸介质图纸管理的方法缺乏对产品相关数据有效的计算机辅助管理手段，使得设计人员不仅要完成设计任务，而且需要花大量时间去手工维护设计资料的完整和一致，并且设计资料的重复利用率很难提高。关键是最根源的电子数据没有得到有效共享与充分集成。这些都将影响到设计部门和所有相关部门的整体工作效率，从而不能很好地达到更高的设计、缩短生产周期的要求和质量要求。
考虑到企业的可持续性发展，在推广应用XTMCAD系统基础上，结合企业的CIMS整体解决方案，企业继续选取了北京艾克斯特工业自动化技术有限公司的XTPDM产品。XTPDM立足于多角度的高层次企业管理应用，能与XTMCAD系统无缝集成，同时具有很强的系统实施性，是对于企业较为重要的系统之一，它集成地管理了企业发展过程中的“心脏”内容——产品数据，对这些数据管理的有效程度将直接影响到企业的发展。之所以这麽讲，是因为XTPDM系统的超强适应性体系框架：XTPDM是直接面向于解决六六视觉产品设计中相关数据的管理，除了数据上的管理功能外，还要保证其完整性、一致性。因此必须以被加工单元（零件、部件及产品）为对象，综合地管理与其相关的所有文档（设计任务书、设计图样、工艺简图等）、所有在设计过程中出现的历史数据（如：评审结果、版本等）等。通过对这些数据的集成管理，为数据的有效共享提供可能。同时，在组织对这些数据的管理中，利用先进的管理思想（并行工作小组、项目管理等）实现对产生这些数据的过程进行集成管理，通过提供必要的支持手段（如：评审管理、流程管理、版本管理等）来提高整个产品设计的效率。
在系统实施过程中，艾克斯特公司长期驻厂实施，真正从企业的应用角度出发，分析和解决影响企业发展的瓶颈问题。同时在一年中企业组织大量的人力和物力规范企业信息与资源，将在制产品以及需要借用的产品图纸和资料全部分类整理，并录入计算机。整个过程涉及图纸近万张，物料数据几万条，极大地提高了企业资源信息的再利用率和共享水平。
为了使XTPDM系统能更好的在企业应用推广，切合企业的具体实际，艾克斯特专门进行了厂情化的XTPDM模块二次开发。主要体现在如下方面：
编码系统：针对企业编码系统《图档管理系统（EDMS）编码方案》，软件方北京艾克斯特公司推出了其相应的柔性编码工具。整个工具操作简洁方便，适合于各种编码系统。使枯燥的编码建立和使用过程转变成一次轻松操作，并保证了数据输入的快捷、准确性。其功能超出目前阶段的企业需求，对企业以后工作内容的扩展奠定了良好的数据基础。利用此工具后，企业现已实行了新的产品数据编码，并对以前的数据实现了整体编码转换。
产品信息的管理：XTPDM系统特色是可以实现的图纸数据自动入库并自动生成产品的结构树。为了充分发挥这一优势功能，使数据规整阶段形成的大量标准数据得以管理。这样利用软件功能可在很短时间内将其移植到具有多重安全机制的服务器端。并且这些数据并不象以前档案室存放的静态图纸，它们可以很方便的通过安全机制的验证被查询和管理。并且考虑到了企业信息化的未来发展——为其他CIMS工程项目如ERP、CAPP等预留有配置接口。
产品报表的管理：产品报表的自动生成又是XTPDM系统的一大特色。根据六六视觉报表需求格式，XTPDM系统在原有的报表功能上加大开发力度和深度，使系统的报表功能更符合实际需要。在整个产品报表生成过程中，可以自动生成产品的整体统计报表或某些部件统计报表，也可以根据生产或管理部门需求生成符合一定条件的统计数据报表，如借用件、国标件、或机械、光学零部件等报表。同时系统还提供了在EXCEL环境中的报表，这样更方便了没有安装XTMCAD的人员使用报表的功能。
电器信息的管理：考虑到企业电器方面信息的管理开展和提高电器人员工作效率的问题，艾克斯特实施人员针对其深入调研后，二次开发了电器制表工具，满足了电器方面报表的自动生成需求，其产生的数据信息自动入库到PDM系统，保证了对电器基础数据的有效管理。另外系统可以让用户自主地维护后台的电器元件材料库，使系统更进一步适合了企业物料的动态变化需求。
4. CAPP技术的选定
基于对CAPP软件需求的分析，六六视觉近期再次签约选用艾克斯特公司的XTCAPP计算机辅助工艺设计系统。该软件是基于XTPDM的XTCAPP集成系统，是目前国内一流的工艺设计集成系统，其特点是满足用户的个性化需要并强调系统集成功能。利用XTPDM系统，能完整地管理产品所有数据，包括设计技术文件和物料清单数据，并建立起一个基于设计过程的网络化数据管理平台。在此基础上，XTCAPP可充分利用XTPDM强大的管理功能和协同工作能力，建立一个高效的工艺设计和管理环境，高效实现诸多功能：工艺设计项目和工艺任务管理；工艺数据管理、检索式生成工艺、派生式工艺生成、编辑式工艺生成、可进行辅助工艺数据处理、工艺设计后处理、可生成工艺路线卡片，工艺卡片目录，材料定额卡片，工时定额卡片、可集中（网络打印或绘图）输出，可进行工艺数据库的建立维护、可进行工艺资源数据建立维护和管理、可不断充实和更新工艺技术支撑数据、完善的权限控制和日志记录、可只有进行定义卡片格式、建立工艺知识库等。
该系统具有极强实用性：如，实现用户“编程”的计算机工艺设计／数据管理系统。独一无二的用户可维性；作为管理系统，XTCAPP系统充分贯彻和引进管理思路，使CAPP不仅只给使用者提供一个做工艺文件的界面，而同时将“项目管理”、“任务分配”、“任务列表”、“评审流程”等环节有机地融入到整个系统界面中来，使得XTCAPP亦可作为工艺人员的日常工作平台，工艺、管理两手抓，提高了工效；其次，它具备强大数据集成工艺：由于XTCAPP系统中，使用人员在前台进行工艺文件的编制，实际上是不断往后台数据库归类存储数据的过程，所以当需进行产品或按时间进行工时、材料等消耗数据的统计时，系统已完成相应的汇总计算，所有这些数据都是由系统自动统计、准确生成的，并可查找出任意具体操作环节的对应数据；再次，XTCAPP是真正面向自动化的工具：利用XTCAPP系统所提供的定制功能，可以实现基于工艺卡片的工艺路线、工艺报表自动生成功能；还有，能充分体现紧密的系统集成性：XTCAPP系统充分考虑了与其他系统的集成，以数据唯一性作为处理原则，充分利用CAD、PDM、工艺基础数据库等设计和管理系统的数据，同时为ERP等后续软件系统提供有效的、准确的、高质量的数据。
对于项目实施双方角色的思考
几年来，XTMCAD/XTPDM/XTCAPP诸项目的实施合作过程，对于六六视觉和艾克斯特来讲，都是一个学习、巩固、渐进的过程，我们认为以下对于项目实施双方角色与定位的认识思考是具有普遍意义的，希望能为其他企业人士提供一些参考。
系统调研、需求分析阶段：
1. 首先在人员配备方面，双方应确定比较固定的有关实施、参与人员，明确分工、职责，以便系统实施工作的开展。软件方最好建议用户方选派一个既懂计算机又熟悉单位生产、管理模式和细节的人配合。
2. 双方合作，共同努力，详细确认用户的需求，具体些比较好。每次需求讨论或会议做备忘录，记录重要的内容和信息（可以包括双方各自的观点、共同的观点、已经明确的需求、尚待下次讨论的需求等），待讨论或会议结束后，经双方确认无误、签字，备查。
3. 需求分析过程中，软件方最好派一名开发人员参与或部分参与需求分析，一是可以直接了解用户的需求，对以后的二次开发做到心中有数；二是可以直接回答一些实施人员不太清楚的用户提出的技术性问题，使用户更放心的使用软件；三是在需求分析阶段无法明确或是统一意见的问题，可以记录下来，待实施过程中结合具体情况再讨论解决。
4. 要让用户清楚知道哪那些功能是系统已经提供的，哪些功能是正在开发或可以提供的，哪些功能是短期无法提供的，使用户对整个系统的功能有较详细的了解。
项目实施的数据归整阶段：
1. 在实施阶段前，用户应整理好本单位的标准件库、材料库、电气元器件库（可以在需求分析阶段就开始做），这对保证归整数据的正确、统一，及以后的图纸入库、数据查询、报表统计等功能十分重要。
2. 用户应先制定出CAD图纸的归整规范或标准，可以减少将来图纸入库时的错误和重复修改。（如：名称、材料、编码的正确点选或填写，不要加空格，不要用单引号或其它可能导致图纸不能正常入库的特殊符号，注意相近的字符的区别（数字1和字母l和字母I、数字0和字母o等），避免不同的图纸用相同编码等。
3. 对产品图纸的归整，要选派专人做（如我单位起用新来的大学生），并最好有原产品的设计人参与，负责校对、审核。
项目进入实施阶段：
1. 系统实施时，对用户现有软件的更新，不要因为用户心情急切或追求实施进度而立即全面展开，最好选取部分人员的机器，在尽量不影响大多数人原有工作的情况下从点到面的逐步展开，避免因软件问题带来的负面影响。（如果软件出现问题后不能及时、彻底解决，而必须卸载、恢复到原有环境状态，会使用户对软件产生不信任感，影响实施的推进。）
2. 在对用户进行系统培训前，最好先对用户做一次调查，了解一下用户的一般应用水平和急切想知道的内容，这样培训就能有的放矢。另外，培训中不可片面追求培训面和培训量，最好结合调查的结果，有针对的培训，在用户中重点培训几个，让他们再去影响、带动其他用户。（小批多次的培训效果可能较好）
3. 在计算机硬件方面，实施前应要求用户满足一定计算机硬件条件（最好给出硬件最低配置和建议配置），不然可能会因为企业自身硬件条件不够，影响软件使用效果，使用户产生对软件的不满和抵触情绪。
4. 在实施过程中，实施人员应该将遇到的所有问题（解决的和未解决的）记录下来，内容可以有：问题的现象、发生问题的当时软件环境、问题解决的方法、问题未解决的原因等，定期收集、整理后可供实施人员、开发人员查阅参考。
5. 在实施过程中，实施人员可以将新开发的或正在开发的功能（无论是否是用户提出的）的详细信息提供给用户，让用户不断了解系统的最新动态，以便做出新的选择。
六六视觉信息化工程未来目标
通过XTMCAD\XTPDM系统技术在六六视觉的成功实施，缩短了新品投放市场所需时间，使企业在市场上拉近了与国际企业的距离。企业将在后续工作中进一步开展CAD技术的深化应用和普及，重点在XTPDM的实施基础上，开展XTCAPP等后续系统的上线，不断推进企业整体信息化实现进程。同时，在整个系统实施过程中，六六视觉与艾克斯特建立了深入的合作伙伴关系，这种建立在相互促进、共同发展基础上的共赢合作模式，最终必将促进企业的设计、制造、管理水平持续提高。
作者:admin
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