企业管理明显比过去发生了改变,人员工作效率有了很大提高。
——辽宁工矿集团有限公司总经理才全
一、企业简介:
辽宁工矿集团有限公司位于鞍山市千山区达道湾经济技术开发区,企业员工近300人,产值1个亿。企业为典型的外来图纸加工完成定制生产的离散制造型企业,通过内部加工、外协完成销售订单任务。企业整体管理水准不高,业务流程上基本沿用手工操作完成信息的传递。
产品类型:
主要包括输送给料机、气力输送机、带式输送机、焦炉附属设备等 八大类产品 。
质量体系:
ISO9000质量体系。
行业地位:
在同行业中位于前列。
二、面临问题与需求分析
1、问题描述:
技术部可以提供各部门材料定额信息,但仓库限额发料没有严格管理的依据,超额领料也缺乏审核 。
需求描述:
根据技术部门提供的材料定额,执行限额发料及超额领料审批。
2、问题描述
采购计划的管理是企业现今极为薄弱的环节,采购、仓库均作为整体一个部门(供应部)存在,但在帐务信息上无法做到信息共享,目前采购员直接将定额转为订单(对于库存的把握不可能很精确),未能够依据需求、库存而对采购计划进行整理。
需求描述:
通过ERP系统提供相应功能,强化采购计划管理,充分对企业现今库存物资进行需求的计算,并充分利用ERP系统的信息共享,使采购计划员及时了解最新库存信息。
3、问题描述:
钢材类物资在企业生产成本中占据较大比重,由于企业自身物理场地的限制导致生产物资与仓库物资混杂存放,一方面耗用无法控制,一方面库存的帐务不准确,直接导致生产成本统计的失真。
需求描述:
对于钢材类物资的现场管理予以规划,成立下料班,对于下料进行严格的管理,并要求各车间及仓库严格执行限额领料、发料及余料返库。
4、问题描述:
车间人员主要依靠个人经验进行车间作业,导致工件返工、报废机率增加,生产周期及成本不可控。
需求描述:
结合图纸、工艺卡片及生产计划,提供生产过程跟踪卡,明确车间生产加工的时间、数量及技术要求,保证车间人员能够按期、按质、按量进行生产,控制生产周期、降低生产成本。
5、问题描述:
企业生产计划下达周期较长,生产计划人员拿到设计图纸后,需要对各车间加工任务进行图纸分配并标记,该过程需要持续4-7天时间,周期长,容易出错、效率低,影响生产的连续性、人为增加了产品生产周期,按期交货在计划环节即得不到保障。
需求描述:
通过ERP系统,可以快速、准确地将生产计划分解并下达到相关部门,保证计划下达的及时、准确,且操作简单、方便。
三、项目周期
1、选型:
1个月(2007.1)
2. 实施:
总体调研及方案讨论:1个月2007.2-2007.3
CAD/PDM/CAPP实施周期:4个月 (2007.3.-7)企业随后搬迁及管理机构重组 ERP实施周期:8个月 (2008.1-2008.9)
3、验收:
1周
四、应用范围
1、部门:
经营部、技术部、生产部、生产外协、供应部、材料库、半成品库、成品库、机加车间、结构车间、质量部、项目部、财务部、信息中心。
2. 角色:
总经理、生产副总、经营部长、技术部长、生产部长、供应部长、财务部长、生产计划员、生产调度、车间主任、车间调度、采购计划员、采购员、仓库保管员、车间核算员、销售员、销售内勤、设计员、财务会计、质量检验员、信息中心管理员。
3、人数:
50人。
五、应用效果
1、车间人员根据备料计划打印领料单时,系统会进行领料数量的提示,如果本次领料数量加上以往领料数量之和大于计划领料数量,系统将给出超额提示,并且不允许超额领料,此时系统允许的领料数量为计划领料数量与已经领料数量的差额。
2、对于超定额及非生产用物资的领用,需要由相关部门人员维护领料单,即备料计划,并且由厂级领导审批后,仓库保管员才可以在系统中查看到相应领料单信息,完成发料工作,否则保管员不能对未审批的发料单进行出库记帐。
3、XTERP与XTPDM/XTCAPP系统集成,可以快速、准确的形成生产计划所需的产品结构及工艺路线数据,结合产品数量、交货日期等,生产计划人员可以及时将计划进行分解,并将分解形成的采购外协建议、车间零部件生产建议、及车间零件工序计划迅速下达到相关采购、外协、车间等部门,安排产品生产,确保生产及时性与数据准确性。
4、相关部门人员维护物资请购单,厂级领导对请购单审批后,采购人员即可以根据审批后的物资请购单,选择合适供应商,建立采购订单,使企业对请购物资的管理得到控制与加强。
5、在建立工作令时,选择不同的工作令类别,月末财务部门可以根据不同的工作令类别进行月末成本分摊统计,从而辅助财务人员快速掌握月末成本分摊情况,进行成本核算并完成向税务部门报表工作。
6、利用系统计划完工输入功能,可以使企业非常方便的实现主要零部件重点管理,而一般零部件普通管理的粗放管理方式。
作者:admin