国产PLM_CAPP_MES_PDM系统软件_北京艾克斯特科技有限公司

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XTPDM在宁波双林的成功应用

时间:2021-01-21 点击次数点击:

宁波双林集团股份有限公司的基本情况

宁波双林创建于1987年,总部位于长江三角洲南翼经济中心和先进制造业基地宁波市。通过多年发展,集团确立了汽车配件为支柱产品,开始依托强有力的基础产业(模具、注塑、冲压)全方位的向汽车零部件领域拓展,建立起了先进的实验室、汽配产业研发中心。目前主要为通用、福特、大众、现代、大宇、尼桑、丰田、法雷奥等国际知名汽车制造及配套企业进行研发、生产。

PDM项目的总体介绍

双林集团是由集团总部、双林苏州、双林德州、双林深圳等分公司组成,分布在全国各地。其产品研发中心设在宁波,经常需要将产品信息发布到各地工厂中以便进行生产,解决产品数据共享是企业当务之急。根据汽配产品特点,产品研发过程中涉及到汽配多个分厂和模具公司的设计人员,只有建立一个协同的项目开发平台才能够很好的开展各项工作。双林通过多年的积累,企业中已经沉淀了大量的数据,如何将这些数据进行有效的管理?如何才能提高企业的整体工作效率?让企业资源得到充分的利用也是双林必须面对的事实。集团领导在进行充分调研的基础上,通过对国内外PDM/PLM产品及软件商实力的详细考察,在2006年引进相关的软、硬件系统,选择在汽配行业拥有众多成功的一体化解决方案案例,并对制造业信息化有深刻理解的艾克斯特公司建立信息化战略合作关系。在集团内部开始实施艾克斯特XTPDM产品数据管理系统。主要实施的核心模块包括产品数据管理、项目数据管理及工艺数据管理模块。

PDM项目实施

在实施过程中,企业首先组成了一支完善的组织机构,它包括三个层次的小组:

第一层:由公司高层领导组成的领导小组负责制定计划的优先级;资源的合理分配;提供整体发展方向;确定重大问题的改变及政策的制定;确定改变范围及评估;确定工作计划及工作进程。

第二层:由公司主要负责人组成的项目领导小组负责在公司领导层与部门之间起协调作用,负责定期召开PDM例会,制定当前任务并具体落实到人。

第三层:成立一个由各业务部门关键人物组成的项目工作组,这个工作组是PDM实施成功与否的核心关键,作为小组成员,他们负责控制管理整个模块的按时完成。通过灌输PDM思想,培训有关技术,使他们能够迅速地结合自己所从事的专业把PDM的管理方法与技术用于实际工作中。

项目组的月领导层例会活动,是双林的一项特色,从PDM实施开始,大家就一直坚持这项活动,虽然每人的日常工作都非常繁忙,但是,从未忽视每次例会。通常例会内容会从以下几方面展开:

PDM政策的评审

  1. 项目执行情况的反馈
  2. 项目执行小组对存在问题的描述
  3. 对所需解决问题的归类及确定解决的优先级
  4. 探讨可能存在的问题
  5. 在每一执行阶段确定每一项工作的具体完成时间

PDM项目应用效果

PDM项目团队下属的系统管理组通过不懈努力在各分公司分别建立局域网,局域网内分别设数据库服务器、网络服务器。局域网之间采用DDN专线相连接,各个数据库之间的数据采用数据库复制技术进行通讯,远程用户通过拨号登录。解决了集团数据在物理上面的传递和共享问题。通过编码小组在集团层面上建立一套有效的编码体系,并且成功的为各分公司完成了推广工作。这为双林的研发、工艺、制造、采购、财务各业务单位的数据集成创造了不可估量的价值。标准化组小组在实施过程中也充分体现了其价值,通过实施统一了企业的相关的应用规范、统一了相关的业务流程及相关的表单规范。PDM下属的项目推进组在实施过程中起到了决定性的作用,小组成员为了使每一个人都了解项目实施的目的,计划及应用的方法,艾克斯特采用了avi、ppt、doc的多种版本的培训教材及录像资料组织了不同层次的培训。为了加深培训的效果,每个关键用户多在培训后积极地将自己负责的产品进行实际应用。

目前双林的主要分厂的新产品数据已经完全通过PDM进行管理,并且已经落实了具体的方案将旧的产品数据通过PDM进行管理。大家应用体会是:与艾克斯特公司合作实施PDM系统后,合理的投入换来了高效的企业现代化信息管理。

以下为部分实施成果图片:



实施PDM项目之前:各个事业部包括各个事业部下属各个分厂没有一个统一的CAD应用标准导致数据交流过程中出现非常多的问题。

实施PDM项目之后:项目组在集团层面上确定了各事业部的标准规范及填写规范。



实施PDM项目之前:各事业部的技术人员对企业的基础数据库中的数据情况是不清楚的,经常需要到仓库现场进行了解。效率非常低。

实施PDM项目之后:项目组通过PDM提供的和ERP集成查询功能,实现了设计人员在设计时可以直接查询ERP系统的各种数据的应用情况。对企业减少库存物料非常有帮助。



实施PDM项目之前:企业没有完善的编码体系,导致在数据交流过程中。经常出现信息不准确。

实施PDM项目之后:PDM项目组在集团层面上,建立了完善的编码体系,包括项目编码、零部件编码、产品编码、资料文件编码等。而且建立了一套完善的编码应用方案,包括申请、应用、报废等过程。



实施PDM项目之前:企业没有一套数据查询的机制,导致很多部门技术人员不清楚从何处去获取相关的信息。

实施PDM项目之后:PDM项目组对企业的查询应用进行了相关的规范,所有的设计人员及其他人员可以通过PDM快速查询数据.PDM提供了企业信息应用的平台。


实施PDM项目之前:企业原来的产品管理是通过资料员手工管理,主要方式是将纸介质文件在资料柜中进行存放,而且经常出现资料不全及资料不准确的现象。

实施PDM项目之后:将企业设计过程中的产品进行了统一的分类,在每个分类下面将企业原来设计的产品进行统一管理,大大提高了数据的规范管理能力。



实施PDM项目之前:企业原来的体系文件是由标准化部门进行统一管理,但是管理的文件是纸质资料,每当需要进行修改时,企业很难实现及时通知,导致执行的标准经常出现问题。

实施PDM项目之后:将企业的标准文件通过PDM进行电子文件管理,每当标准发生变化后,标准化人员将最近的更新文件到PDM系统同时发送相关的消息通知相关人员。



PDM系统可以快速浏览各类文件数据,包括:三维模型、二维图纸、OFFICE文件等。

结束语:

双林目前在制造和经营中面临着新挑战,他们也在不断寻求支持。和艾克斯特软件公司和合作已经证明他们有能力始终保持领先。通过系统提高企业内部管理能力,及对信息处理能力。这为企业在竞争中提供了优势的有利保障。

作者:admin

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