国产PLM_CAPP_MES_PDM系统软件_北京艾克斯特科技有限公司

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制造业信息化应变之道----Extech出席2009机械制造业企业信息化经验交流工作会议

时间:2009-11-26 点击次数点击:

为加快信息化与工业化相融合,推进行业企业信息化建设,提升企业活力和竞争力,由中国机械工业企业管理协会主办,中国机电工业杂志社、苏州市工业经济联合会共同协办2009机械制造业企业信息化经验交流工作会议,2009年10月28~30日在苏州隆重召开。艾克斯特相关领导获邀出席。

会上,艾克斯特公司华东区总经理张浩介绍了公司产品及在企业的应用情况并就公司在信息化应用方面的成功经验和应引起制造业企业重视的问题进行了经验交流。

以下为张经理在大会上的讲话:


                             华东区总经理 张浩


近年来,随着产品客户化需求程度的提高,机械制造型企业面临着前所未有的巨大压力,一方面是用户对产品成本、交货期和质量的要求越来越高,另一方面,制造型企业内部的技术进步与生产管理节奏也越来越块,物料的种类越来越多,但依然难以满足用户的要求,延期交货和质量问题层出不穷。企业在一个工程项目结束后,对项目的成本是众说纷纭,是否盈利竟也成为镜中花、水中月。问题是否有答案?路又在何方?

1.制造业的新一轮的工业革命

1.1.信息化是中国从制造大国走向制造强国的必然选择
 

中共十六大报告明确提出,实现工业化仍然是我国现代化进程中艰巨的历史性任务。信息化是我国加快工业化和现代化的必然选择。坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。在十七大报告又提出“大力推进信息化与工业化融合”的发展战略。

众所周知,机械离散型制造业是所有制造业中最为复杂,业务要求最高,但利润率相对较低的一个行业,信息化难度最高。如何实现信息化与工业化融合,尤其是在机械离散型制造,是中国机械离散型制造业管理专家和IT信息化服务商需要认真思考并积极实践的一个重大课题。

弥漫全球的经济危机,至今依然尚未散去,中国的离散型机械制造业经受了严峻的考验,至2009年9月份,除出口一项经济指标尚处于负增长外,其它各项皆回复增长,但依然不稳定。这次由美国次级贷引发的全球性金融危机,对中国的制造业敲响了警钟,任何一个国家,一个行业都不能在日益加剧的全球经济一体化中独善其身。中国制造业能否摆脱过去依靠“三高一污”,以大量消耗全球能源方式换取经济增长的模式,已成为当前企业进行产品结构调整、升级,实现中国制造向中国设计转变的重要的历史性任务,信息化已成为有效支持企业变革,实现转型的重要手段和平台,已成为中国从制造大国走向制造强国的必然选择。

1.2.严峻的市场压力


离散型机械制造业产品客户化程度越来越高,但在交货期要求越来越短情况下,对质量要求却越来越高。近两年内,项目化制造已成为越来越多的制造型企业主要的生产制造模式,现实迫使制造型企业要提高生产效率,降低产品成本,如果企业不能减低成本,仅依靠低价格来竞争,企业将不能获得任何的发展优势,很快就会被市场所淘汰。 

在此激烈的市场竞争中,如果没有准确的成本预测,投标报价往往就变成了一种纯经验的行为,成本预测也基本上成为一句空洞的口号。由于企业搞不清楚自己的产品成本和项目成本,成本管理工作自然成为了一种事后统计工作。

这一切的变化和压力都来自于客户化需求,这些需求的多样性和变化从信息的源头给企业带来了很多后续的生产经营和管理问题,从用户和企业经营者看来,最终表现就是交货期延期、质量与成本难以控制。

竞争迫使企业变革,但变革又谈何容易。

1.3.装备制造业管理的复杂性


装备制造业相对于其它行业,有8大复杂的因素影响企业发展。

1、产品结构复杂:装备制造业生产的产品往往是机电一体化产品,由机械结构件与电子控制系统等共同组成整机,具有零部件数量多、产品结构层次多,装配与维修复杂等明显特点。

2、生产工艺复杂:随着产品质量要求的提升和生产工艺的变革,工艺的管理与应用难度越来越大,各种工艺保障装备的设计也越来越多,工艺成本越来越高。

3、多种生产类型混杂:随着企业的发展和用户化加剧,近年来面向订单设计(Engineering To Order)的生产类型企业越来越多,对同一个企业而言,往往不是一种生产模式,可能同时还会有面向订单装配(Assemble-to-Order,ATO)等多种生产模式,多种生产模式混杂在一起,要求信息化系统能有效解决这个问题。

4、按订单设计(ETO)模式应用了大规模定制的一些原理,要求企业的制造能力和资源具备更高柔性化,能实现柔性制造,而离散型制造业的通常设备往往达不到柔性化的要求。

5、需求多变:用户就是上帝,用户对产品需求变化的频率越来越高,迫使企业要最大限度缩短生产技术准备和采购及制造提前期,并尽可能实现“延迟制造”,这就需要有效地管理变更,从而把需求的变化与企业的响应能力结合起来。现实迫使企业把更多客户化定制的小批量多品种的设计与生产模式转变为大批量定制模式。

6、产品生命周期短:产品生命周期越来越短,要求企业新产品开发和上市的时间加快,产品的质量和成本是一个永恒的矛盾,质量和上市的时间也是一个永恒的矛盾。

7、制造费用上涨:原材料价格、制造费用、人力成本不断上涨,获利能力不高,降低成本成为最关注问题。

8、市场的新进入者:近年来,随着中国经济的蓬勃发展,越来越多的世界级制造型企业进入中国,这些企业首先会瞄准高端客户,但高端用户的数量有限,这些企业必然会关注于中端客户层,而中国制造业长期以来所擅长的低端路线由于利润的降低和出口下降等因素,也必须会向为中端用户服务的方向发展,则大家将会在中端用户层市场进行激烈的竞争,中国的离散型企业准备好了吗?

1.4.宏伟的蓝图与无奈的现实

在此情况下,企业进行变革,企业信息化工作会成为企业首要选择。几乎每一个企业在规划信息化方案时,蓝图都很宏伟,可能不写宏伟估计批不了,但这会为失败而埋下种子。每个制造业企业在做信息化规划或立项报告中,

在国家大力推动和企业大量投入及ERP提供商的不懈努力下,这些年装备制造业管理信息化还是取得了可喜成绩。主要表现在:需求理性化、咨询服务业被越来越多的企业所接受、软件产品也逐渐成熟、一批装备制造业企业的信息化取得了好成绩 。但是与市场的要求相比依然有很大的距离。

现实迫使企业变革,但企业却往往感觉无从下手,每日疲于应付差错和各种会议。即使开始搞一些信息化,往往是单一系统在单个企业内应用,信息化孤岛普遍存在。企业每个部门都想提高自己的效率,但对整个流程优化工作考虑较少。 供应链上下游之间数据共享很少,较少以核心企业为主形成一个产业链。 企业想做到成本预测都很难,所以更谈不上对成本的控制。一方面, 企业感觉缺少能有效支持项目化制造、大批量定制、全面成本管理的一体化系统;另一方面, 而IT供应商往往着眼于系统中某一单元技术,而将系统集成工作交于企业自己选择与处理,由于企业的主营业务并非信息化,所以集成工作往往成为信息化中最为困难与最容易导致失败的重要因素之一。

2.制造业企业信息化对策

首先把信息化作为企业的战略来抓,信息化是管理工程,而不是技术项目,企业要实现信息化项目 “一把手负责制”。

信息化建设要实现物流、信息流和资金流程的统一,并努力实现整个供应链的优化,使用简单的进销存和财务管理是无法实现的。

从企业业务模式上,信息化应能实现量体裁衣,针对不同的生产类型建立适合自身的生产计划体系,可以借鉴其它企业先进管理和经验,绝不能把其它企业的生产模式生搬硬套到本企业。

企业应加强CRM的应用,关注于用户需求的变化,通过需求变化管理来把握市场新机会,在服务中了解产品问题并进行改进,提升产品品质并形成系列化设计与制造的持续发展能力。

信息化建设要重点关注于成本管理,实现成本三核算,即“成本核算到项目、成本核算到产品、成本核算到部门”,并在此基础上实现由成本核算为主线到成本控制为主线的转变,成本控制实现“预测成本、动态成本、实际成本”管理,通过反复比对预测成本和实际成本的差异,找出原因,并通过在过程的动态成本的管理,实现三个成本的统一。

2.1.信息化成功三步曲


如何正确选择合作伙伴?

选择好合作伙伴是一个很不容易的事情。一方面是信息化行业发展很快,各种新名词层出不穷,新概念满天飞。另一方面是几乎每一个IT厂商都会向用户许诺,无论是几十人IT公司还是几百人IT公司还是几万人IT的公司,都说可以满足企业需求,在此情况下,企业会相当的困惑,因此失败案例也如雨后春笋。为避免出现因合作伙伴选择失误而导致的信息化失败的情况出现,企业在选择时要擦亮眼睛,冷静思考。一些重要的选择要素。


执行力是信息化成功的保障


有一本讲述执行力的书,书名是“把信送给加西亚“,讲得就是执行力的故事。实施信息化项目,成功因素很大程度上取决于执行力。企业应按效益驱动的原则,实施上实现由点突破、到线、再到面。在执行中除在开始阶段进行大量流程讨论外,在后期不应过多讨论信息化的必要性,而要更多讨论如何做、如何执行。

实施服务三境界

在信息化刚开始时,企业往往是踌躇满志,同时也有少许担心,但随时间推移,会产生看不到头的感觉,真有些夜半三更盼天明、长路漫漫何处是头的感觉。

但最艰苦工作的还在后面,大量的基础数据要整理、流程的讨论与争执不断,大量的不当二次开发和由于前面选择供应商不恰当所产生的其它软件与服务问题,在此阶段都会暴露无疑。这个阶段最困难的莫过于坚持,只有正确的坚持才能胜利,当然,如果是供应商选择不当,再坚持也只是徒劳。企业在此阶段,对分配政策导向也应进行调整,特别要向基础数据整理与规范、业务流程优化等方面的人员倾斜。

当艰苦的工作由量变形成质变,胜利也就水到渠成。没有可控的过程,就没有可靠的结果。只有过程是扎实的,结果才是可靠的。

3.艾克斯特的行业解决方案

3.1.艾克斯特基本情况

1994年成立于清华园,是诚志股份(000990)控股公司的专业从事企业信息化软件开发、系统集成和技术服务的高新技术企业。公司现在拥有650多名高素质的员工。研发团队有350人,其中40%以上 拥有硕士和博士学位。总部位于北京市清华科技园区内,业务范围覆盖全国三大中心区域21省。

公司主要业务为离散型制造业企业信息化研发与技术服务。自公司成立以来,已荣获多项国家级荣誉与资质:

国家四部委(发改委、信息产业部、科技部、税务总局)联合颁发“重点骨干软件企业”

科技部颁发“863/CIMS系统集成和咨询服务企业”

“中国制造业信息化工程十大优秀供应商”

入选世界四大会计公司之一德勤公司评选为“亚太地区高科技高成长500强企业”国内唯一ERP软件供应商

自2006年-2010年,为微软金牌合作伙伴,负责微软Dynamics AX系统在离散型制造业的企业信息化技术研发与支持服务工作。

3.2.微软Dynamics AX

Dynamics AX 是一个成熟的解决方案,在全球已拥有30多万家用户 。 软件易于使用,与大家熟悉的 Microsoft 产品类似,可以有助于减少用户学习的时间,腾出时间关注重要业务问题。

Dynamics AX很容易与当前技术软件实现集成,这样能有助于最大化利用企业对Microsoft 的投资。

cs AX是一套生产效率的软件,系统研发以企业业务为核心,实现业务一体化,最大限度地减少重复劳动,供应链、生产等业务数据能自动反映在财务系统中,无须人工手工方式处理,实现关键业务运营自动化。从而使企业能更多关注于业务过程管理,而不是从财务方面事后统计结果数据。

Dynamics AX具有无与伦比的开放性,主要特点是有:单一平台、公开所有源代码、强大的X++定制开发平台、版本平滑升级无障碍、多层安全控制、多语言、多货币、无限容量扩展、预警、个性化 、批处理 、精确查询、数据追溯 、与微软产品深度集成。

Dynamics AX 是一个软件平台,我们基于此构建了各种行业解决方案。 从而使用AX在各个行业既能体现平台的先进管理思想,又能贴合行业的业务特点。以下是基于AX构建的主要行业解决方案。

3.3.从CAD/CAPP/PDM/PLM/ERP/MES一体化解决方案服务商到先进管理提供商

艾克斯特自2003年提出CAD/CAPP/PDM/PLM/ERP一体化解决方案,成为当时国内唯一能够提供完整一体化解决方案供应商,历经6年时间,在广大用户支持和艾克斯特人共同努力下,艾克斯特已从一体化解决方案提供商转变为先进管理提供商,不仅为制造企业提供一体化解决方案,更重要的是为企业在信息化建设中引进先进管理思想、提升企业管理、实现飞跃提供了有力的支持。

我们有效支持企业采用项目化制造、大规模定制等生产方式,成本管理实现“三核算”,并在此基础上实现成本管理由事后核算向事前预算、动态核算的转变。 

我们不仅支持企业在内部实现业务管理,更支持以核心企业为龙头的产业链管理,在整体产业链上实现共赢。 

我们支持企业从单一的大批量生产和追求生产效率提升生产模式到更关注大规模定制化生产和项目化制造,对用户实现“外圆内方”的组织和生产模式, 从而使企业能以可控的产品内部多样化来实现多变的产品外部多样化,从而满足用户多变的定制需求。

我们已从早期为制造型企业提供单一的信息化整体解决方案,到更关注于行业的痛苦链,关注于解决特定行业的问题,从而形成具有行业特色的PLM/ERP/MES软件(系列化软件) 和相应的技术与实施的方法论,为行业用户实现量体裁衣的一对一顾问式的信息化服务。

4.总结

企业信息化建设工作意义重大,企业应认真思考如何选择合作伙伴、如何进行实施部署和系统优化与流程改善,如何在信息化过程中提升企业整体竞争力。信息化工作影响深远,本文通过对信息化的浅显分析,希望能为制造型企业信息化在信息化工作起到抛砖引玉的作用。

作者:admin

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