XTPDM经过三年的发展，已经成功地在国家指定的二百家863/CIMS实施企业中的十多家进行了实施，其中天水长城开关厂是比较典型的一家。下面我们针对XTPDM在长开厂的实施过程与实施效果作详细介绍，以加深用户对PDM产品以及对XTPDM的感性认识。

 

　　1． 用户简介

　　天水长城开关厂母体是北京开关厂，七十年代初响应国家"建设三线"的战略思想，从北京开关厂分离到甘肃天水，经过30年的发展，凭借高品质的产品，现在已成为国内输变电设备行业开关制造专业的重要骨干企业。企业已通过ISO9000质量体系认证，建有规范的管理体系。

　　随着当今信息技术的飞速发展，企业领导敏锐地意识到：今后的世界必将是属于信息时代，假如没有很好地掌握和利用这一高新技术，在市场上将很难占到有利位置。所以从八十年代开始，陆续购买了一些计算机及CAD/CAPP软件，并与兰州大学合作研制了国内第一台柔性加工系统，还引进了各种先进的加工设备，这一系列措施在随后的几年发展中取得了明显的效果，取得了良好的经济效益。但随着产品的多样化、客户对产品的要求特殊化及交货时间越来越紧迫，市场竞争日趋激烈；另一方面，随着企业的不断发展壮大，企业的图纸、产品数据、资源以及经验不断增加和丰富，单靠原来简单的、处于"甩图板"水平的CAD以及手工管理模式已经越来越难于满足市场和现代管理的需求。为此，引进信息集成系统，实现企业级的信息集成，将势在必行。

　　1999年初，企业开始着手实施企业信息化的准备工作，经过近一年的选型调研与分析，最后决定选用北京清华艾克斯特软件集团的XTPDM产品作为整个企业信息化技术的集成平台。并且与北京清华艾克斯特软件集团建立了长期的合作关系，为企业后备人才的培养和企业的持续性发展打下了基础。

 

　　2． 企业面临的主要问题

　　合作关系确定后，实施小组成员在企业内进行了详细全面的调研工作，发现企业面临的主要问题有两个方面：

　　产品开发阶段的主要问题：

研制周期长：对已有数据的利用率低，重复修改较多，数据的一致性差。 研制手段差：数据的共享程度不高，类比设计少，设计中各阶段工作的连贯性差。 组织管理落后：人员组织、资料管理、项目协调、过程控制等均为手工管理。 　　工程管理阶段的主要问题： 设计周期长：数据复用率低，材料清单、报表人工统计多，审批、更改、发放等管理制度不健全。 工艺准备慢：对CAD的数据的利用率低。 计划管理难：工程进度不清，不能并行开展工作。 生产管理难：采购、加工、装配数据不准确，更改频繁、返工多。 成本管理难：设计、加工、销售成本难控制。

　　造成以上问题的主要原因为：

1) 各种专业软件（基准产品设计部门使用的XTMCAD与Pro/E、工程产品设计部门使用的电气CAD、工艺部门使用的XTCAPP、制造用的CAM）自成一体，数据的传输完全为手工抄写，导致错误、重复、返工多。 2) 协调周期长，管理工作为串行模式。部门内部、部门与部门之间缺乏快速的沟通交流工具。

 

　　3． 确立实施目标

　　针对企业存在的这些问题，合作双方共同研究协商，确立了XTPDM实施的总体目标为：在企业内建立起所有产品完整的数据模型（包括基准产品设计数据、工程产品设计、工艺数据和管理数据等），在此基础上逐步建立起企业级的数据共享、协同工作平台，总体提高产品设计开发效率，缩短产品制造所需的技术准备时间。
实现总体目标的判定标准包括以下三方面：产品信息的完整性、产品信息的规范化、管理制度的科学化。

 

　　4． 确定实施计划

　　根据以上确立的总目标，制定了分步实施计划如下：
　　第一步：整理企业内部所有产品资源存入XTPDM产品数据库，实现企业已有产品资源的有效管理，解决因分散管理引起的产品资源重复利用率底的问题；
　　第二步：确定企业编码制度，健全设计需要的基础数据库，如标准件库、材料库、外购件库、电气元件库，保证数据源头的有效准确，为产品信息的规范化打下基础；
　　第三步：实行产品配置，保证工程施工过程的有效管理，并为生产与工艺部门提供完整、准确的数据；
　　第四步：实行过程管理，建立企业级的并行工作环境，包括进行项目管理、工作流程管理、任务评审、更改管理等，在各部门间建立起有效可控的协同工作环境，进一步提高企业的电子化管理水平，从而为企业的腾飞打下坚实基础。

 

　　5． 分步实施与效益分析

　　根据实施计划，艾克斯特公司的实施人员偕同企业内的实施小组成员开始了详细具体的实施工作，在合作双方的共同努力下，到目前为止，经取得了非常明显的管理及经济效益，具体表现在：

解决了企业产品结构的管理问题：XTPDM以产品结构为核心来组织产品数据，企业的几万张图纸在明确的产品结构视图下层次关系清晰可见。同时建立了基于产品结构的查询、修改和数据组织工作，对企业产品数据的管理起到"纲举目张"的作用。 解决了企业产品数据的安全问题：XTPDM以数据库为基础，通过动态角色管理和内置的浏览工具，按照不同的角色，规定了对产品数据资源的不同使用权限。 解决了技术部门的过程管理问题：企业原来基于纸介质的工作驱动方式，在很大程度上阻碍了工程技术部门的生产效率。通过XTPDM提供的工作流程管理模块，根据企业情况定制了工作环节，利用内嵌的浏览工具完成整个工作过程中的浏览与批注任务。 解决了企业产品数据的处理问题：制造企业的工艺设计、生产组织、物资供应、物流管理、对外协作等经营活动，都要使用基于产品结构的数据信息，其表现形式为企业现行的各种表格。通过XTPDM提供的交互式自定义表格工具，企业中与产品设计信息有关的各种报表都已经能顺利汇总输出。 解决了产品重组问题。为满足用户个性化要求，企业需要对已有产品资源进行适当重组，以降低产品设计与工装成本。在XTPDM的环境下可对用户订单进行定义，定义数据直接反映在产品结构上。XTPDM对配置的管理采用配置文件方法，在基本产品型号的基础上通过适当的增加、修改、删除的配置，可以创建出基于基本型的新的产品结构，在XTPDM的环境中可快速完成产品的变型设计工作。 解决了设计和生产领域集成问题： XTPDM能很好的实现不同平台的集成，避免了数据的离散问题。提供了支持并行工作的工作环境，使产品设计、技术准备、生产准备交叉进行，缩短了产品开发周期。由于实现了CAD与CAPP、产生配套系统的集成，工程设计完成一个部件，就可以传送一个部件，工艺就可开展技术准备工作，生产就可开展生产准备工作，工程设计一完成，各种准备工作就已基本完成，并且可及时发现问题，返回前序，及时修正。仅此一项就可缩短生产准备周期一个月以上。

　　由于XTPDM管理型软件具有很大的柔性，使得有些效益难以用确切的数值来衡量，企业在引进XTPDM系统时，不能仅仅着眼于经济效益，它带来最大的是不能用货币表示的战略效益。

 

　　6． 小结

　　实现企业级的信息集成是现代企业必须跨越的一个信息化改造环节。在天水长城开关厂实施的以CAD/CAM/CAPP/PDM为基础的系统集成中，采用单一数据源的集成设计方案，通过与北京清华艾克斯特软件集团的紧密合作，实现了各系统之间的集成，解决了多年存在的问题，提高了工作效率，为企业的快速发展奠定了良好的信息基础。